Katalog firem Industry-EU s.r.o.

Speciální zařízení s vysokým výkonem pro elektrárenské komponenty:

Kvalitní svařování v rekordním čase

Steinmüller Afrika vyrábí v Pretorii komponenty pro elektrárny. Jedno až do dneška jedinečné svařovací zařízení od firmy CLOOS zde svařuje bodově s nejvyšším výkonem. Dosahuje ve srovnání s manuálním svařováním 15krát vyšší výkon a toto zařízení musí svařit přes milion součástek ve směnovém provozu s konstantně vysokou kvalitou.

Autor: DI Ralf Högel /Industrie Kommunikation Högel
Až bude v lednu 2015 uvedena do provozu poslední jednotka jihoafrické elektrárny, stane se toto gigantické zařízení největší uhelnou elektrárnou Afriky. Plánovaná kapacita: 4.800 MW. Až do té doby má Steinmüller Afrika, podnik německé firmy Bilfinger Berger Power Services, ve svém závodě v Pretorii West ovšem ještě hodně práce. Zde bude totiž zhotoveno dvanáct gigantických zhruba 100 metrů vysokých kotlů s průměry 20 až 30 metrů rovněž tak jako značný počet součástek, mezi jinými nosné trubky se zhruba 100.000 spoilery pro kotle.
Pro elektrárenské specialisty a jejich stěží 500 pracovníků na pracovišti Pretoria to znamená přivařit, více jak jeden milion spoilerů – tak se nazývají nosné plechové panely pro výhřevné plochy uvnitř kotle – s jejich nosnými trubkami. K těmto součástkám bude přidána v elektrárně klíčová kladka, jsou totiž odpovědné za bezpečnou soudržnost všech topných článků, které se nacházejí uvnitř parního generátoru. Aby se dalo čelit teplotám převládajícím v této oblasti, jsou držáky provedeny jako trubky s navařenými spoilery. Tím je na jedné straně zajištěno chlazení a zamezeno zokujení na straně druhé. Za zhruba 80 procent všeho svařování zodpovídá speciální zařízení firmy Carl Cloos Schweißtechnik GmbH. Nynější objem zakázek bude pravděpodobně v roce 2013 uzavřen.
V porovnání s manuálním svařováním má automatizované svařování nesporné výhody. Thomas Barthel, svářecí manažer u firmy Steinmüller Afrika: „I bez vystředění součástek dosahuje CLOOS-zařízení se dvěma současně pracujícími hořáky a dvěma svářecími zdroji konstantní a vysokou kvalitu svařování, velmi vysokou přesnost a – pro nás rozhodující důvod k pořízení a optimalizaci tohoto zařízení – senzačně krátké svařovací časy.“ Oproti ruční výrobě je toto speciální zařízení podle počtu navařených spoilerů až 15krát rychlejší, než nejzkušenější svářeč.

Takto funguje automatizované svařování
Obsluha zařízení je co možná nejjednodušší. Uživatel vloží nosnou trubku a spustí zařízení. Přivařované spoilery jsou přiváděny ze zásobníku a přesně polohovány přes jednotku Pick & Place. Oba hořáky předjíždějí a svařovací proces začíná. Stehovacích procesů
zde není zapotřebí.
Aby bylo možno čelit teplotám, které vznikají v kotli elektrárny, jsou nosné trubky zhotoveny z relativně nové oceli 7CrMoVTiB 10.10, spoilery variantně z 13CrMo4.5, X10CrAlSi7 nebo X10CrAlSi18. U těchto žáruvzdorných ocelí musí být ovšem přívodu tepla věnována zvláštní pozornost. Jak vysvětluje Thomas Barthel, jsou proto oba svařovací stehy jednoho spoileru sice současně navařovány na nosnou trubku, avšak jedno svařovací rameno startuje vpředu na pravé straně, zatím co druhé rameno vzadu na levé straně spoileru začíná se svařovacími pracemi. Svařovány jsou cca 50 mm dlouhé stehy spoileru postupem navařování jedním drátem. Aby bylo možné kontrolovat přívod tepla pracuje Steinmüller Afrika v různých sektorech s rozdílnými parametry.

Thomas Barthel: „Startujeme s minimálním svařovacím proudem, potom jdeme postupně výše a na konci opět dolů.
Kompletní ovládání svařovacího proudu je prováděno přes inovační svařovací zdroj GLC 553 MC3/R CLOOS, který se skvěle osvědčil.“

Více informaci k článku najdete zde

CLOOS PRAHA, spol. s r.o.

Vídeňská 352 - Vestec

Jesenice u Prahy, 252 42

+420 244 910 282

cloos@cloos.cz

www.cloos.cz

http://firmy.industry-eu.cz/cloos-praha-spol-s-ro