Dynamické měření dle ISO 230-4 – kontrola kruhovitosti

NEBUDE VÁM VADIT KDYŽ:

• Vám snížíme náklady na údržbu a opravy strojů?
• Vás zbavíme starostí
  – se zajišťováním s opravami strojů?
  – s neplněním výrobního plánu?
  – se zajišťováním náhradní výroby při poruše Vašeho stroje?

• Vám výrazným snížením neplánovaných odstávek strojů snížíme Vaše prostoje?
• Vám umožníme vytvořit program plánované údržby?
• Vám pomůžeme plnit příslušné normy ISO, ASME a JIS?

Kontrolou geometrické přesnosti strojů a jejich seřízením pomocí dynamického měření se systémem RENISHAW QC 10 vám pomůžeme řešit vaše problémy v oblasti:

• kontrola obrobků
• zmetkovitost
• ztráta času
• snížená produktivita
• dlouhodobě nedostatečná kvalita

Než řeknete, že špatné jsou

• nástroje
• výkresy
• kontrola
• NC programy
• obsluha stroje

zamyslete se nad tím, zda není chyba přímo ve stroji.

Kvalita jednotlivých dílců vyráběných na NC a CNC stroji do značné míry závisí na přesnosti stroje. Problémy se strojem vedou nevyhnutelně k negativním výsledkům kontrol, zmetkovitosti a neočekávaným prostojům stroje.

Velmi často se stává, že se problémy zjišťují až po vyrobení dílců při prohlídkách a kontrole jakosti. V té době je však již obvykle pozdě zabránit produkci zmetků nebo nákladům z důvodu neplánovaného odstavení strojů.

Společnost ALSYMON, s.r.o. vám nabízí řešení:

Pomocí kalibračního systému RENISHAW QC10 a v

yhodnocovacího software Ballbar 5 vám analyzujeme přesnost stroje v souladu s normami ISO, JIS a ASME a na základě vytvořeného protokolu vám umožníme získat celkovou představu o stavu stroje, přesnosti a efektivnosti obráběcího procesu.

Identifikujeme vám konkrétní chybu na stroji, např chybu měřítka – chybu seřízení odměřování, mrtvý chod a vůle v náhonech detekovaných os, chybu seřízení serva – vlečnou chybu, zpoždění serva a stav seřízení pohonů os, chybu příčné vůle, chybu kolmosti, chybu přímosti, cyklickou chybu atd.

V součinnosti se servisním zásahem vám umožníme docílit požadované přesnosti stroje, geometrie stroje a seřízení pohonů jednotlivých os.

Zbavíme vás tak starostí s:

• Ověřením přesnosti stroje
• Dosažením výrobních tolerancí
• Klasifikací a porovnáním strojů
• Testováním a sledováním stavu strojů
• Kontrolou strojů před přemísťováním a po znovuuvedení do provozu
• Kontrolou nových strojů při uvádění do provozu

PERIODICKÁ MĚŘENÍ A SLEDOVÁNÍ TRENDU VÝVOJE CHYB A NEPŘESNOSTI VAŠICH STROJŮ VÁM PŘINÁŠÍ DALŠÍ NEOCENITELNÉ VÝHODY:

• Archivací naměřených dat a jejich vyhodnocením vám umožní sledovat trend vývoje stavu a přesnosti stroje.
• Pomůže vám jednoznačně určit, v jaké míře je stroj schopen plnit požadavky na zadanou přesnost vyráběných součástí.
• Vyřeší za vás, který stroj je schopen splnit požadavky na zadanou přesnost vyráběné součásti.
• Pomůže vám snižovat náklady na opravu vašeho stroje, neboť vám umožní stanovit rozsah a potřebu mnohem dříve, než dojde k většímu poškození či závažné poruše a z toho vyplývající dlouhodobá neplánovaná odstávka stroje a s tím související starosti a vícenáklady se zajištěním výroby.
• Usnadní vám snížit náklady na zmetky, neboť vy tak dokážete předcházet zmetkům dříve, než se dostanou z výroby a to na základě vašich informací o trendu vývoje přesnosti stroje.
• Pomůže vám dopředu plánovat údržbu, preventivní prohlídky a opravy strojů a z toho plynoucí termíny plánovaných odstávek strojů v období pro vás přijatelné a výhodné.

ALSYMON, s.r.o.

Dolní Jasenka 771

Vsetín

755 01

Česká republika

Tel.:+420 603 486 739

Mob.:+420 603 486 739

E-mail: info@alsymon.cz

Internet: www.alsymon.cz

https://www.industry-eu.cz/firmy/alsymon-s-r-o