• v praxi pro elektricky vodivé materiály
• princip - vytvoření řezné spáry roztavením řezaného materiálu a  jeho vyfouknutím proudem plynů
• zdrojem tepla je plazmový hořák, jehož úkolem je vytvořit plazmový paprsek o teplotě až 30.000°C
• plazmový paprsek vznikne hořením elektrického oblouku mezi elektrodou a řezaným materiálem v ionizovaném plazmovém plynu, který proudí pod tlakem, vysokou rychlostí přes ústí trysky hořáku
• paprsek svou vysokou teplotou taví řezaný materiál a proud plazmového plynu jej vyfoukne z řezné spáry
• vývojem plazmových zdrojů a konstrukcí hořáků se dosahuje zvyšování kvality řezů

Tato špičková zařízení umožňují při využití automatické plynové konzoly úzkou spolupráci s řídicím systémem pálicího stroje z hlediska přenosu parametrů a nabízí tak následující výhody:

Technologie Long Life

• Optimální řízení řezných parametrů umožňující významné prodloužení životnosti spotřebních dílů plazmového hořáku při zachování vysoké kvality řezu.
• Optimalizací parametrů se dosáhne snížení eroze elektrody a trysky.

Technologie Fine Feature

Speciální technologie (tabulka parametrů) vyvinutá pro vysoce kvalitní řezy v rozsahu tlouštěk 3 až 25 mm s cílem: 

• minimalizace úhlu sklonu řezné hrany
• dosažení ostré horní hrany výpalku
• dosažení vizuálně  hladkého povrchu řezné plochy

Technologie True Hole

Pro optimalizaci průběhu řezné operace otvorů především malých průměrů

• zlepšení kolmosti stěn otvoru „pro šroub“
• minimalizace vrubu ve stěně otvoru v místě začátku a ukončení řezu
• snížení poměru průměr/tloušťka od 2,5:1 až do pouhých 1:1

MGM spol. s r. o.