Gama ocel s. r. o. provádí dělení plechů s pomocí kyslíku a plazmy. Ale je tu možnost zajistit dělení laserem i vodou. Otěruvzdorné plechy Hardox a konstrukční plechy Weldox a Domex lze tedy dělit libovolným způsobem. Je ale třeba přitom brát v úvahu specifické vlastnosti dané oceli. Pokud budete plechy dále dělit, je nezbytné, abyste respektovali vliv tepelně ovlivněné zóny (TOZ), nebezpečí vzniku trhlin při dělení a možné posunutí plechu při dělení. Abyste se vyhnuli rizikům, načerpejte užitečné informace o dělení námi dodávaných plechů Hardox, Domex a Weldox.

Dělení vodním paprskem

Tato metoda je vhodná pro většinu materiálů. Řez je velmi kvalitní s šířkou 1-3 mm a není tepelně ovlivněn. Abrazivní řezání proudem vody je nejvhodnější v případech možného nebezpečí vzniku trhlin. Z tohoto důvodu se tato metoda doporučuje při dělení silných otěruvzdorných plechů.

Řezání laserem

S moderním zařízením lze řezat plechy s tlouťkou až 20 mm. Šířka řezu je menší 1 mm. TOZ je v závislostí na podmínkách řezání široká 0.4-3 mm. S vysokou přesností lze řezat i komplikované tvary. Řezání laserem je citlivé vůči kvalitě povrchu materiálu (nátěr), což může ovlivnit produktivitu.

Řezání plazmou

Plazmou lze řezat plechy s tloušťkou až 30 mm. Šířka řezu je 2-4 mm. Povrch řezu je velmi kvalitní, ale hrany mají tendenci zešikmovat. TOZ má obvykle 5 mm. Rychlost řezání je vysoká.Kvůli snížení vlivu na životní prostředí ve formě hluku a znečištění vzduchu lze řezat plazmou pod vodou. Tímto se minimalizuje i posunování plechu.

Řezání plamenem

Pro řezání plechů HARDOX a WELDOX lze použít butan/propan i acetylén. Tato metoda se používá nejčastěji a hodí se pro všechny tloušťky plechů. Šířka řezu je 2-5 mm a šířka TOZ 4-10 mm. Obě tyto hodnoty závisí na tloušťce plechu a rychlosti řezání.Tolerance rozměrů u tenkého plechu není nijak zvlášť dobrá. Z tohoto důvodu se obtížně řežou úzké tvary. Se zvyšující se tloušťkou plechu a tvrdostí stoupá nebezpečí vzniku trhlin. Aby se tomu zabránilo, doporučujeme plech předehřát nebo snížit rychlost řezání.

Tepelně ovlivněná zóna

Při řezání různými metodami vzniká z důvodu tepla na řezu tepelně ovlivněná zóna (TOZ). Šířka této zóny a její ovlivnění (tvrdost) závisí na několika činitelích

• Metoda a rychlost řezání určují tepelný příkon. Čím je tepelný příkon vyšší, tím je TOZ širší.
• Při řezání malých dílů (100x100 mm) nestačí objem kovu odvádět přiváděné teplo.Teplota plechu se může natolik zvýšit, že tvrdost celého dílu klesne.

Předehřev a ohřev po dělení

Nejspolehlivějším způsobem, jak zabránit vzniku trhlin, je předehřát plech a udržovat zvýšenou teplotu dílu až do dokončení řezání.

Při předehřevu by se řezaná plocha měla zakrýt elektrickými topnými rohožemi (minimálně 100 mm na každé straně plánovaného řezu). Doporučená teplota dílu by se měla dosáhnout ještě před tím, než se začne s řezáním. Teplota by se měla kontrolně změřit na spodní části plechu. Pro předehřev lze použít i plamen. 

Nebezpečí vzniku prasklin se sníží i v případě ohřevu okamžitě po řezání. K tomuto účelu lze použít stejné elektrické topné rohože. Doba vyrovnání teploty by měla být minimálně 5 minut na milimetr tloušťky plechu, avšak ne méně než 1 hodina.

V řadě případů je vhodnější prodloužit dobu ochlazování, a neprovádět dodatečný ohřev. Dobu ochlazování lze prodloužit zaizolováním oblasti kolem řezných povrchů rohožemi z minerální vlny.

K předehřevu oblasti řezu dojde i při snížení rychlosti řezání (20 %), čímž se sníží nebezpečí vzniku trhlin. V tomto případě se doporučuje oddělit odřezané části (a všechen zbývající plech).

Řezání pod vodou

• Pod vodou lze řezat plazmou i plamenem. V obou případech se zmenší šířka TOZ.
• V důsledku rychlejšího ochlazování bude tvrdost řezané hrany stejná nebo poněkud vyšší než tvrdost základního materiálu.
• Když se řeže pod vodou, měla by se snížit rychlost řezání. 
• Malé části lze řezat bez nebezpečí, že se tvrdost sníží. 
• Voda funguje jako chladící médium a zajišťuje rovnoměrnější teplotu plechu, takže se sníží i posunuvání plechu na pracovním stole.