Pro významného dodavatele odlitků předala naše firma TMT do trvalého provozu bubnový obraceč forem.

Bubnový obraceč forem je zařízení používané ve slévárnách.

Jedná se o zařízení, které nahrazuje původní pneumatickou obracečku forem z roku 1963, ke které jsme v roce 2008 dodali linku těžkých válečkových dopravníků.

Původně uvažovaná repase stávajícího zařízení byla odmítnuta a byl nabídnut obraceč vlastní konstrukce s hydraulickým pohonem. Tato nabídka byla nakonec akceptována a byl dodán nový bubnový obraceč forem. Průběh byl poněkud ztížený tím, že nové zařízení se muselo vejít na stávající stavební dispozici (což byl stávající betonový základ s otočnými kladkami) a celá akce musela proběhnout formou výměny kus za kus během třídenní odstávky v termínu listopadového státního svátku. Toto se nakonec podařilo a po odstranění několika drobných problémů je dnes obraceč forem nasazen v plném třísměnném provozu.

Toto zařízení se skládá z pevného rámu, z přítlačného rámu, z válečkových dopravníků pro posun desky modelu, z válečkových dopravníků pro posun formy, z mechanizmu otáčení pevného rámu, z oplocení a z hydraulického, pneumatického a elektrického obvodu a řídicího systému. Bubnový obraceč forem slouží k uvolnění a vyjmutí modelu z formy. Manipulovaným dílem jsou zde formovací rámy o největších rozměrech 2 600 x 1 500 x 700 mm a maximální hmotnosti 7 000 kg.

Deska modelu, spojená s formovacím rámem se zaformovaným modelem, je vnějším válečkovým dopravníkem zasunuta do obraceče a pomocí čidel vycentrována v obracecím stroji. Následuje upnutí desky modelu k válečkovému dopravníku pomocí hydraulicky ovládaných upínek. Poté následuje spuštění přítlačného rámu a jeho přitlačení k formovacímu rámu. Dalším krokem je otočení celého stroje na podpěrných kladkách o 180°. Přesné otočení je řízeno poháněcím elektromotorem s odměřováním a je kontrolováno čidly. Po otočení se přisune k desce úderový vibrátor a začne vibrovat, což slouží k zhutnění formovací směsi kolem modelu a uvolnění modelu. Současně se začne zasouvat hydraulický válec přítlačného rámu, spolu s ním se spouští formovací rám a základová deska s modelem zůstává upnutá v horní poloze. Ukončení zdvihu přítlačného rámu je dojetím na koncová čidla a zasunutím rámu pod povrch válečkových dopravníků. Po povelu je formovací rám i s formou vysunut na navazující válečkový dopravník. Poté dochází k otočení obraceče o 180°, k uvolnění desky modelu, deska je vysunuta na navazující válečkový dopravník. Délka cyklu je 180 až 200 vteřin.

T M T spol. s r. o. Chrudim