Nástrojárna

Vstřikovací formy jsou vyráběny s podporou nejmodernějších technologií. Obrábění dílců forem je prováděno na CNC strojích za použití nejefektivnějších metod. Díky dlouhodobých znalostí elektroerozivní technologie jsme schopni optimalizovat výrobní čas a kvalitu erodovaných tvarů.

Formy jsou montovány zkušenými nástrojaři s pomocí efektivních manipulačních zařízení včetně tušírovacího lisu. Pro potřeby výroby vysoce leštěných povrchů máme zkušené a proškolené nástrojaře.

V našem výrobním portfoliu jsou tyto typy forem:

• malosériové formy (krátkodobé projekty nízká sériovost do 200 000 zdvihů)
• sériové formy (vysoké počty kusů pro dlouhodobou produkci 1 mil zdvihů)
• více komponentní formy
• výroba dílů a forem dle dodané dokumentace

Max rozměr forem 1100x700 – 600 mm, Max. váha forem 5t

TECHNOLOGIE

• CAD/CAM příprava pro obrábění tvarových dílů za použití systému Powermill a Rhinoceros
• Příprava technologických postupů a součinnost s konstrukcí z hlediska efektivního postupu výroby dílců z hlediska jejich funkčnosti a zákaznických požadavků
• vizualizace všech vyráběných dílců přímo ve výrobě s ohledem na maximální informovanost o finálních rozměrech, pozicích elektrod atd.

CNC OBRÁBĚNÍ

• znalost obrábění vysoce kalených materiálů za použití hi-tech nástrojů
• obrábění velmi komplikovaných a členitých tvarů nástroji do ø 0,3mm
• využití speciálních přípravků a upínacích systémů pro komplikované dílce forem
• znalost reálné technologie HSC obrábění za použití adekvátních nástrojů pro aplikace ve formách pro optické díly

EDM OBRÁBĚNÍ

• rozsáhlé zkušenosti s grafitovou technologí
• znalost vlastností jednotlivých typů používaných grafitů a jejich optimální použití
• schopnost výroby precisních elektrod a to i na objednávku
• požadavky na povrch výlisku s důrazem na ekonomiku EDM procesu

LEŠTĚNÍ

• leštíme do zrcadlových lesků složité tvary s vysokými nároky na dodržení geometrie
• proškolení a zkušení nástrojaři, pro tuto specifickou oblast výroby optických ploch
• adekvátní vybavení a separátní pracovní prostředí pro tuto aplikaci
• námi vypracované optimální postupy leštění pro kvalitní a efektivní proces dokončování tvarových optických ploch

MONTÁŽ

• tušírovací práce jsou prováděny zkušenými pracovníky na tušírovacím stroji Millutensil
• jsou prováděny testy těsnosti a funkčnosti chladících okruhů na speciálním přístroji
• organizace práce je prováděna ve spec. týmech, které v případě potřeby pracují 24hod denně za účelem dokončení montáže formy v požadovaném termínu

PŘEHLED STROJŮ

3 osé obráběcí centrum MCFV 1260  (nový stroj)

3 osé obráběcí centrum  MCFV 1060 Contour

3 osé obráběcí centrum MCFV 1060 Trend

5 osé obráběcí centrum Röders RXU 1000 DSH

3 osé obráběcí centrum  Röders RFM 600

3 osé obráběcí centrum FNG 40 CNC A

Elektroerozivní hloubicí stroj Strathclyde STH50-40

Elektroerozivní hloubící stroj Strathclyde SHT60-50CNC

Drátová řezačka Mitsubishi MV 2400S  (nový stroj)

Další stroje a vybavení

Tušírovací lis Millutensil BU28E

Frézka FNG 63CNC

Frézka FNK 25

Souřadnicová vyvrtávačka Micromat Heckert

Radiální vrtačka MAS VO32

Soustruh SV18 RA

Bruska BPH 320 A

Brusky BPH 20 NA

Bruska BPH 200

Bruska BU 28 (na kulato)

KOH-I-NOOR HARDTMUTH a.s.

IČ: 26055996

KOH-I-NOOR HARDTMUTH a.s.

F. A Gerstnera 21/3,České Budějovice,371 30

Telefon: +420 389 000 308, 389 000 168

Fax: +420 389 000 303

E-mail: gumarna@koh-i-noor.cz

WWW: www.koh-i-noor.cz

           www.gumarna.eu

https://www.industry-eu.cz/firmy/koh-i-noor-hardtmuth-a-s